Vollautomatische Schweißanlagen

Eurotechprom ist eines der führenden Unternehmen bei der Einführung modernster Technik im Bereich des Schweißens. Für die komplexe Produktionsautomatisierung führen wir vollautomatische Schweißanlagen ein, die hohe Leistung, ausgezeichnete Erzeugnisqualität und Sicherheit des Verfahrens gewährleisten. Ein Beispiel für die Automatisierung von Schweißverfahren ist eine umfassende Lösung zur Produktion von Tankwagen aus Aluminiumlegierungen mit den modernsten Geräten für die Produktion von Tanksattelaufliegern. Die Technologie wurde in einem russischen Automobilbetrieb auf den letzten Stand gebracht – der gesamte Produktionszyklus von Behältern wurde angelegt, von Vorfertigungen über Zusammenbau/Schweißen von Gehäusen bis zum Einbau der Aufhängevorrichtung.

Der Tankwagen erfüllt die Anforderungen an die Beförderung und Lagerung von Leichtölen der Klassen „Euro-4“ und „Euro-5“.

VORFERTIGUNG

Die Aluminiumblech-Zuschnitte werden an der Anlage zum mechanischen Schneiden, die mit Sägen für Längs- und Querschnitte ausgestattet ist, geschnitten. Mit der Anlage kann man das Schneiden mit einer Genauigkeit von 0,1mm durchführen, ohne dass der Schneidebereich thermisch beeinflusst wird, was eine positive Wirkung auf das Schweißverfahren der Längs- und Rundnähte im vollautomatischen Modus hat. Für das Schneiden von Blechen mit komplizierten geometrischen Formen wird eine Plasmaschneidanlage verwendet. Das Biegen der Spannringe und kegelförmigen Zuschnitte mit einem Durchmesser von 0,7 bis 2,5m erfolgt mit der Vierwalzenrundmaschine mit numerischer Steuerung. Die Auslegung der Linie unter Berücksichtigung von Lagerungsorten, Materiallogistik sowie Beratung über die Ausstattung der Arbeitsplätze mit Handwerkzeugen verläuft parallel zu der detaillierten Erarbeitung des Entwurfs.

MONTAGE- UND SCHWEISSBETRIEB

Die Ausrüstung und das spezielle Zubehör für den Zusammenbau von Behältern, die den modernsten europäischen Technologien entsprechen, ermöglichen einen genauen Zusammenbau in kürzester Zeit und sorgen für den vollautomatischen Ablauf des qualitativ hochwertigen Rundnahtschweißens. Der Zusammenbau von Spannringen ohne Fuge gewährleistet eine vollständige Durchschweißung, Verschmelzung von Schweißnahtkanten und Bildung fixierter Schweißnahtabmessungen in einem Arbeitsgang, und die vorgesehene Position für den Prüfer ermöglicht es, den Prozess des Schweißens zu beobachten. Darüber hinaus kann durch die für die Behälterproduktion vorgeschlagene Technologie auf das Innenrundnahtschweißen in einem geschlossenen Raum innerhalb des Behälters verzichtet werden.

Bestandteile des Komplexes:

  • Anlage zum maschinellen Zuschneiden von Blech aus Aluminiumlegierung
  • Vierwalzenrundmaschine
  • vollautomatische Längsnahtschweißmaschine
  • Spezialausrüstung für das Aufpressen von Schwallblechen
  • Spezialzubehör für den Zusammenbau der Behälter
  • Anlage für vollautomatisches Rundnahtschweißen
  • Zubehör und Schweißausrüstung für den Sättigungsbereich des Behälters

Der Komplex kann mit Ausrüstung zum vollautomatischen Innenrundnahtschweißen, zusätzlichen Prüfstationen und anderen Anlagen nach Ihren Wünschen vervollständigt werden.